沥青路面的质量直接影响到道路的使用寿命。降低公路使用寿命的关键因素是公路施工中没有严格的质量控制。因此，针对公路施工全过程的实时控制，陕西导航软件开发了智能化摊铺压实管理系统。为了控制整个施工过程，有必要了解沥青路面的施工过程？以下章节将带您了解沥青路面的施工过程：
1准备
摊铺前应检查基层或旧路面和摊铺机配件的厚度、密度、平整度等指标。为使面层与基层粘结良好，应在面层摊铺前4～8小时将透层沥青洒在粒料基层上；如果是旧路面，则应在摊铺前喷一层粘层沥青。为控制混合料的摊铺厚度，应在基层准备好后进行测量放样。沿路面中心线和1/4路面宽度设置样桩，标明摊铺厚度。
2摊铺作业
热拌沥青混合料采用沥青摊铺机摊铺，摊铺机主要由基础车、上料设备、工作装置和控制系统组成。工作过程如下图所示。
混合料由自卸汽车卸入摊铺机料斗，由刮板运至摊铺室，再由螺旋摊铺机水平摊铺。在机器的驱动下，先用振动器将待摊铺的混合料捣实，然后用熨平板根据摊铺厚度做出适当的断面并熨平。
摊铺过程中，摊铺机必须缓慢、均匀、连续摊铺，不得间断。不得随意改变速度或中途停车，以提高平整度，减少混合料离析。摊铺速度应控制在2～6m/min范围内。
3压实作业
沥青混合料摊铺后，应趁热及时压实。压路机应慢速均匀压实，碾压速度应符合规范的有关规定。轧制过程分为初轧、复轧和终轧三个阶段。
初始压力。初始压实是压实的基础，其目的是稳定和稳定混合料，为再压实创造有利条件。初轧后，用钢轮压路机静压1～2遍。碾压时，压路机驱动轮应面向摊铺机，由外向中碾压。在超高断面，应从低到高进行轧制。在坡道上，驱动轮应从低向高滚动。
再压缩。复压是整个压实过程的关键，其目的是使混合料密实、稳定、成型。初压后应立即开始，不得随意停止。使用三轮钢轮压路机时，总质量不应小于12吨，后轮1/2的密度应在相邻压实带重叠，且不应小于200mm。复压4～6遍。按压至稳定，表面无明显轮迹。
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